影响35CrMo合金管品质的因素很多，包含轧钢坯的基本品质、规格、造型设计和表层质量和光滑度;热处理炉进出口温度的稳定性，板坯高频的均匀度;加工技术实力。挤出机的结构类型，挤出机定制的抗弯刚度和制造精度，特别是预铸轧和精整挤出机。挤出机的传动装置方法，及其结构与制造精度，组合齿轮传动方法针对声卡架之间的铁路车辆张力传感器而言难度更大;轧材沿冷扎方向的承受力要在挤出机声卡架中间吗?

　　35CrMo合金管的加强溶液也将包含原料溶液。目前采用的原料产品都对原料的规格和精度要求很高的商品。在生产制造的情形下，生产制造后产品型号的精度和表层光泽将依据原料型号的挑选来决定。一般情况下，采用比商品规定直径大几毫米的原料开展生产制造。35CrMo合金管在加强溶液的条件下开展拉拨加工。是指原料在前期得到解决后，既能上机操作开展生产制造。这时，为了方便降低拉模壳的损坏，必须在整个过程中关心模壳的发展。

　　润化，有两种润滑方式，一种是油润化，另一种是专用润化原料润化。冷扎工作压力对35CrMo合金管截面的影响在转动多芯冷扎环境下尤其大。不同的钢种和原料具备不同的冷扎和拉宽特点。当轧件温度不同时，这个特征的影响是很大的。翻转槽损害不均，孔设计方案是否改善;热轧带材和轧槽的使用期不同;粗轧、中轧、精轧机架的热轧带钢轧槽使用期限不一致。

　　35CrMo合金管的表层质量由35CrMo合金管表面和截面的不足等级和造型设计的不足级别来表示。这些缺陷大多能够分为两种：允许存在与不存有。可容忍的表面缺陷是指缺点程度较轻，则在产品型号范围内。比如，在35CrMo合金管冷扎的全过程中，因为热轧带钢，云深纹路连着表面等突显缺点，或35CrMo合金管表面在运行中被刮伤。

　　只要这类缺点深度或纵横比避免35CrMo合金管厚度超过规范范畴，就允许存在。不可以存有的35CrMo合金管表面缺点是指气泡、结疤、裂痕、胀缩、隔层、分层和圆形锌灰抑制或热轧带钢。然而，一般允许清除这些缺陷。空隙厚度是为了确保35CrMo合金管厚度在标准公差要求的范围内。在35CrMo合金管的生产制造中，清除以上缺陷的蓝法一般是用砂轮修葺或用风铲清除，其中砂轮更普遍地用以刃磨。

　　有特别要求的35CrMo合金管有时选用工业设备打孔、喷砂和酸洗钝化等方式清除。不允许存在气泡、结疤、间隙、胀缩、参杂、分层，一般通过摘除清除。35CrMo合金管表面缺陷按来源可分为两大类。一是铸钢件或钢材自身导致的不足，称为钢材缺点：从钢键或钢材到成品各种生产流程处理不当。合理及其它原因称为实际操作缺点。